(1)現(xiàn)象

涂膜中的凸起物呈顆粒狀分布在整個或局部表面上的現(xiàn)象稱為顆粒;由混入涂料中的異物或涂料變質(zhì)而引起的疙瘩稱為涂料顆粒;金屬閃光涂料中鋁粉在涂面造成的凸起異物稱為金屬顆粒;在涂裝時或剛涂裝完的濕涂膜上附著的灰塵或異物稱為塵埃。用手摸上去感覺涂膜表面組糙不平,像有許多雜質(zhì)微粒陷在涂膜表面或被涂膜覆蓋。如圖9-7所示。

(2)原因分析

主要原因是涂膜中混入或沾上了雜質(zhì)微粒。

①涂裝環(huán)境的空氣清潔度差。噴漆室、晾干室或烘干室之空氣未經(jīng)過濾或過濾不當。

②基材表面處理不清潔,在噴涂前未用黏性紗布擦凈。

③漆霧顆粒、塵屑積存于噴漆室內(nèi)。

④車輛縫隙、溝糟處的灰塵未吹干凈。

⑤壓縮空氣未過濾或過濾不當。（相關(guān)儀器：空壓機）

⑥盛裝涂料的罐蓋未蓋緊,使灰塵進入;使用銹蝕的或臟的容器、攪拌棒;在使用前又未過濾涂料。（相關(guān)儀器：攪拌器）

⑦涂裝工場的水泥或其他會產(chǎn)生灰塵的地坪未曽封固或未予以潤濕;在噴涂區(qū)域內(nèi)進行干打磨、研磨、拋光等;使用品質(zhì)不佳的遮蓋紙。（相關(guān)儀器：研磨機）

⑧涂料變質(zhì),如漆基析出或反粗,顏料分散不佳或產(chǎn)生凝聚,有機顏料析出,閃光色漆中鋁粉分散不良等。（相關(guān)儀器：分散機）

⑨操作人員帶來的灰塵。工作服上的灰塵,污土及纖維。

(3)預防措施

①建立良好的防塵清潔管理制度。對涂裝工場、涂裝設備及供風系統(tǒng)進行定期的有效清理,確保涂裝環(huán)境潔凈。

②封固會起灰塵的表面。

③車輛在進行噴涂之前,或在進入噴涂室之前,必須有效清潔,特別是溝糟、縫隙處。在進行噴涂的每一階段均需保持車輛的有效清潔。

④嚴把涂料質(zhì)量關(guān),使用前必須過渡。

(4)補救方法

①缺陷輕的場合,待漆膜*干固后,再以極細的砂紙作濕打磨,之后拋光打磨使光澤重現(xiàn)。

②在粒子深陷時,整平并重噴。

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